WMS&品質(zhì)追溯系統(tǒng)
【應(yīng)用條碼系統(tǒng)整體優(yōu)勢】
條形碼是迄今為止最經(jīng)濟、實用的一種自動識別技術(shù)。條形碼技術(shù)具有以下幾個方面的優(yōu)點
A、輸入速度快：與鍵盤輸入相比，條形碼輸入的速度是鍵盤輸入的 5 倍，并且能實現(xiàn)“即時數(shù)據(jù)輸入”。
B、可靠性高：鍵盤輸入數(shù)據(jù)出錯率為三百分之一，利用光學(xué)字符識別技術(shù)出錯率為萬分之一，而采用條形碼技術(shù)誤碼率低于百萬分之一。
C、采集信息量大：利用傳統(tǒng)的一維條形碼一次可采集幾十位字符的信息，二維條形碼更可以攜帶數(shù)千個字符的信息，并有一定的自動糾錯能力。
D、靈活實用：條形碼標識既可以作為一種識別手段單獨使用，也可以和共它識別設(shè)備組成一個系統(tǒng)實現(xiàn)自動化識別，還可以和其他控制設(shè)備聯(lián)接起來實現(xiàn)自動化管理。
【系統(tǒng)特色】
1、 每物料實現(xiàn)各粒度管理
在初始化系統(tǒng)物料管理粒度的設(shè)定至關(guān)重要，對每產(chǎn)品、半成品、原材料每物料的管理方式不一樣，系統(tǒng)可根據(jù)管理要求設(shè)定。設(shè)定參數(shù)如下：
1、 SN 序列號管理：對于成品或貴重的半成品、原材料進行序列號管理追溯；
2、 最小包裝數(shù)量管理：可針對物料進行包裝數(shù)量管理；
3、 批次級管理：大部份用于供應(yīng)商原材料批次級追溯管理；
4、 品號管理：對于低值易耗品出入庫管理；
5、 先入先出：可針對每物料設(shè)定是否強制先入先出、提示先入先出的選項
2、 批號、條碼、標簽按自有規(guī)則設(shè)定
每客戶在應(yīng)用時，用戶可根據(jù)自已的做業(yè)模式自定義批號生成規(guī)則，同時條碼生成時系統(tǒng)調(diào)用設(shè)定的生成原則與物料粒度及標簽樣式生成條碼或 RFID 標簽；
3、 實現(xiàn)產(chǎn)品全程追溯
系統(tǒng)通過從原材料進貨時記錄供應(yīng)商信息、原料批次號、送貨日期，在生產(chǎn)工單下達后根據(jù)各工序要求打印工藝條碼進行領(lǐng)料，此時系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的條件【先入先出、批次】產(chǎn)生發(fā)料揀選單發(fā)料。
生產(chǎn)單在各工序加工時記錄生產(chǎn)信息，其中包括生產(chǎn)部門、線別、加工工序、加工人員、生產(chǎn)批號。成品下線時生成序列號并包裝入庫。
此時可按成品序列號、批號、外箱條碼反查如下信息：
1.1、輸入外箱條碼時可追溯包裝的成品序列號條碼，成品的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)的加工信息、所使用的原材料批次；
1.2、錄入生產(chǎn)批號時可追溯此批次已出貨的客戶信息，已出貨的外箱條碼信息、包含的成品序列號信息、生產(chǎn)的加工信息、所使用的原材料批次；
1.3、錄入成品序列號時可追溯批號信息、外箱條碼信息、生產(chǎn)的加工信息、所使用的原材料批次；
4、 實現(xiàn)生產(chǎn)進度的實時反饋
各作業(yè)單元產(chǎn)生使用了采集設(shè)備，作業(yè)人員對每工單、每工序進行掃描后，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線實時顯示各工單的完工進度，無需人工滯后錄入生產(chǎn)完工信息?？蓴U展及電子看板部分，使用管理人員及作業(yè)人員直觀、實時了解各生產(chǎn)進度。同時可與 IE 設(shè)定的標準工時進行對比分析；
5、 實現(xiàn)成品原料的先入先出、防錯、防漏
成品出庫時，系統(tǒng)根據(jù)入庫的時間、銷售訂單產(chǎn)生銷售備貨單，備貨單信息包括：外箱條碼信息、成品序列號信息、所存入位置信息，倉庫人員按照備貨單信息拿手持 PDA 采集設(shè)備掃描時如貨品錯誤時報警不允許掃描，同時超過訂單數(shù)量或低于備貨數(shù)量時不允許提交保存。通過此系統(tǒng)功能杜絕人員出貨疏忽造成的損失?！就怃N客戶特別注重出貨時的準確度】
6、實現(xiàn)各工藝流程中特殊管控
通過系統(tǒng)設(shè)定針對雄韜的工藝流程，杜絕作業(yè)人中疏忽產(chǎn)生損失。如上道工序未掃描加工完成時我，本次記錄不允許加工，系統(tǒng)予以信息及聲音報警提示。
7、 實時查詢質(zhì)量分析報告
因系統(tǒng)對每作業(yè)單元安裝了采集設(shè)備，在各工序生成加工過程中，質(zhì)檢工位可對每產(chǎn)品每工序條形碼進行掃
描，如發(fā)現(xiàn)不合格時掃描不合格質(zhì)量原因，系統(tǒng)對進行記錄分析。 如：產(chǎn)品的直通率、產(chǎn)品不良原因分析【產(chǎn)品發(fā)生最多的不良原因、在哪道工序發(fā)生的不良最多】、不良匯總分
析圖表【本月產(chǎn)生的不良次數(shù)、不良原因的占比、不良的同比及環(huán)比對比】、KPI 不良率分析【每月設(shè)定的基數(shù)與實際不良率進行對比分析，用于考核】
8、實現(xiàn)快速盤點功能
采用條碼系統(tǒng)后，在成品原材料入庫時已生成條碼信息并粘貼于產(chǎn)品上。盤點時作業(yè)人員只需對所有條碼進行掃描后即可得到此次盤點數(shù)及盤盈虧報表。
9、實現(xiàn) ERP 帳與實物之間的無縫銜接
條碼系統(tǒng)實施后，實現(xiàn) ERP 帳與物的完美集合，同時彌補 ERP 管理上的空白，如工單實時加工進度，生產(chǎn)現(xiàn)場物料數(shù)據(jù)的實時性。另條碼系統(tǒng)采集后自動生產(chǎn) ERP 單據(jù)無需人工再重新滯后錄入單據(jù)減少作業(yè)人員及優(yōu)化作業(yè)流程。
