一．系統(tǒng)目標(biāo)

1．1前言

由于目前生產(chǎn)的過程信息記錄采用純手工紙張的記錄方式，現(xiàn)已不能滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需要及大客戶的要求，造成許多不便之處。主要表現(xiàn)為以下幾點。

1) 信息的實時性差

由于需要一個業(yè)務(wù)的工作結(jié)束后才能把數(shù)據(jù)錄入到一個excel文檔中，因此信息的延遲很大；

2) 信息的準(zhǔn)確性差

信息的采集依靠現(xiàn)場工人記錄，容易記錯、遺漏；同時，記錄的信息再次錄入到excel文檔時，也容易出現(xiàn)輸入錯誤、遺漏等問題，造成最后不良信息準(zhǔn)確性比較低。

3) 信息采集不方便，工作量大

所有的作業(yè)信息需要現(xiàn)場工人用手工記錄，才能通過電腦進(jìn)行批量錄入到excel文檔里，影響工人的工作，同時記錄信息的錄入工作也較大。這樣大大的降低了工作效率，因此對嘉澤包裝的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)研，掌握了大量第一手資料，并根據(jù)自身豐富的生產(chǎn)追溯實施經(jīng)驗和行業(yè)經(jīng)驗，為嘉澤包裝量身制定了生產(chǎn)追溯系統(tǒng)的設(shè)計方案。

1．2目標(biāo)

l 在現(xiàn)在的手工記錄流程基礎(chǔ)上，有針對性的加入條形碼應(yīng)用，把條碼技術(shù)引入不良信息管理，有效解決了的管理難題，使企業(yè)更輕松、有效地提高不良產(chǎn)品的管控，，而且為提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益提供了重要的保障。

1．3管理改進(jìn)的重點

l 2．1 原料采購，入庫抽檢

數(shù)據(jù)采集時加上生產(chǎn)批次，入庫抽檢不合格，將不能進(jìn)入生產(chǎn)。

二．主數(shù)據(jù)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

2．1基礎(chǔ)資料

主要是錄入系統(tǒng)上線前的基礎(chǔ)資料，有些數(shù)據(jù)可以先導(dǎo)入，例如：物料主數(shù)據(jù)，物料單等

2.1.1材料種類

主要是設(shè)置材料種類，主要錄入信息有：種類編號Code、種類名稱Name。

2.1.2物料主數(shù)據(jù)

主要是錄入原材料（只需要主料）和產(chǎn)品貨號，供物料單和生產(chǎn)計劃單選擇使用，錄入信息有：物料編碼Code、物料類別、材料種類、存貨名稱Name、顏色、寬度、定量、長度、厚度、型號、單位

2.1.3機種資料設(shè)置

主要是錄入產(chǎn)品資料，供生產(chǎn)使用

2.1.4供應(yīng)商資料

供應(yīng)商資料主要錄入信息有：供應(yīng)商編碼、供應(yīng)商名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、傳真、材料類別、材料種類、備注

2.1.5生產(chǎn)線別設(shè)置

用于生產(chǎn)線別的設(shè)置，錄入的資料有：線別編號、名稱

2.1.6不良代碼設(shè)置

用于檢驗或維修的不良原因設(shè)置，錄入的資料有：不良原因編號、不良原因名稱、備注

例如：0043、安全指標(biāo)不達(dá)標(biāo)、前后xx米

2.1.7 SMT料占表

用于SMT貼片時，貼片料占位的區(qū)域，可通過excel或文本文件導(dǎo)入到系統(tǒng)

2.1.8 采購訂單

用于倉庫收料時可根據(jù)采購單收料，采購訂單資料需要通過excel文檔，把數(shù)據(jù)導(dǎo)入到生產(chǎn)追溯系統(tǒng)

2.1.9手持終端操作用戶資料

操作用戶資料，主要用于PDA手持終端的登錄，錄入的資料有：用戶代號、用戶名稱

例如：0043、李三

2．3編碼規(guī)則

2.3.1原材料收料領(lǐng)料條碼編碼規(guī)則

標(biāo)簽大小建議：50MM*35MM

 二維碼數(shù)據(jù)：M190221000001

1. 條碼：二維碼制Data Matrix，條碼高度是12MM，條碼寬度：12MM，建議用分辨率為300DPI標(biāo)簽打印機打印

2. 13位數(shù)據(jù)所代表的含義：（字體arial，字體大小是9，數(shù)據(jù)位數(shù)為13位）

① 里面數(shù)據(jù)“M”代表是我司ITEM代碼，例如：電阻—M

電容---Q

② 里面數(shù)據(jù)“190221”代表是入倉的日期（批次）

③ 里面數(shù)據(jù)“000001”代表是貨品自生的數(shù)據(jù)號，此數(shù)據(jù)格式為流水號

(或自定義)，例如000001,000002,000003………流水遞增序列為+1

④ 打印份數(shù)：一式一份，貼外包裝。

 2.3.2車間PCB板條碼編碼規(guī)則

1) SMT-PCB追溯二維碼：高溫標(biāo)簽大小是5MM*5MM

1.碼制DATA MATRIX，數(shù)據(jù)是10位，為1位ITEM代碼+3位年月日+6位流水號組成，打印一式一份，如圖所示：（字體arial，字體大小是10）

2.3.3組裝外殼條碼與包裝條碼編碼規(guī)則

2)  組裝車間流轉(zhuǎn)追溯二維碼：標(biāo)簽大小是50MM*35MM

碼制DATA MATRIX，數(shù)據(jù)位是14位，分別為2位車間簡稱+6位年月日+6位流水號組成，打印一式一份，如圖所示：（字體arial，字體大小是10）

2.3.4包裝條碼編碼規(guī)則

3) 小包裝車間流轉(zhuǎn)追溯二維碼：標(biāo)簽大小是50MM*35MM

碼制DATA MATRIX，數(shù)據(jù)位是14位，分別為2位車間簡稱+6位年月日+6位流水號組成，打印一式一份，如圖所示：（字體arial，字體大小是10）

4) 大包裝車間流轉(zhuǎn)追溯二維碼：標(biāo)簽大小是50MM*35MM

碼制DATA MATRIX，數(shù)據(jù)位是14位，分別為2位車間簡稱+6位年月日+6位流水號組成，打印一式一份，如圖所示：（字體arial，字體大小是10）

三．業(yè)務(wù)流程方案

3．1倉庫入庫檢驗流程

3.1.1倉庫入庫檢驗流程

  說明：

1） 供應(yīng)商送貨過來后，倉庫將進(jìn)行收料，在PDA上操作時，如果是盤料，需要每盤料上都要打印一張收料標(biāo)簽，所以需要輸入總收料數(shù)量，及每盤料數(shù)量，系統(tǒng)將根據(jù)每盤料數(shù)量自動算出需要打印張數(shù)，系統(tǒng)將自動生成條碼，并打印標(biāo)簽，條碼編碼規(guī)則請參閱2.3.1。

2） 如果是插件料，直接輸入總收料數(shù)量，不要再輸每盤料數(shù)量，打印一張，批次號系統(tǒng)自動生成。

3） 在收料前，需要把MO的采購訂單數(shù)據(jù)通過EXCEL導(dǎo)入到生產(chǎn)追溯系統(tǒng)里，格式看附件。

4） 在品質(zhì)抽檢判定結(jié)果，原材料條碼有三個狀態(tài)：待檢、合格、特批、不合格，合格數(shù)量默認(rèn)是收料數(shù)量，如果特批將會以合格數(shù)量為準(zhǔn)，根據(jù)此條碼上的編碼和批次或入庫日期查詢出來，并更新條碼狀態(tài)。

5） 需要系統(tǒng)模塊：采購訂單、PDA倉庫收料暫存、PDA原材料品檢、倉庫收料查詢、材料品檢查詢、采購明細(xì)

6） 需要硬件：一臺PDA、一臺便捷式打印機（打印標(biāo)簽）

3.1.2倉庫領(lǐng)料出庫流程

說明：

1） 如果是合并生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，可在生產(chǎn)訂單輸入多個單號，可發(fā)同一批次的料，系統(tǒng)自動生成領(lǐng)料條碼，并打印標(biāo)簽，條碼編碼規(guī)則請參閱2.3.1

2） 如果是盤料將不用再打印標(biāo)簽粘貼，直接用收料時的標(biāo)簽條碼掃描發(fā)料。

3） 需要的系統(tǒng)模塊：PDA倉庫發(fā)料、倉庫發(fā)料查詢

4） 需要硬件，因可能會同時發(fā)料，暫定硬件：五臺PDA、五臺便捷式打印機

 3．2 SMT生產(chǎn)流程

3.2.1 SMT生產(chǎn)流程

說明：

1） 因有的小板空間不夠，正面已經(jīng)無法粘貼條碼，只能粘到背面，所以，SPI檢測無法識別條碼，只能AOI測試完后，再粘貼條碼，并掃碼，PCB板條碼編碼規(guī)則，請參閱2.3.2。

2） 需要系統(tǒng)模塊：PDA-SMT上料管理、PDA-SMT下線管理、SMT維修管理、SMT上料查詢、SMT下料查詢、SMT不良維修報表。

3） 需要硬件：一臺PDA用于SMT上料使用

 3．3插件生產(chǎn)流程

3.3.1 插件生產(chǎn)流程

說明：

1) 繞線生產(chǎn)的半成品要生成條碼轉(zhuǎn)移到插件線生產(chǎn)，所以也要通過系統(tǒng)生成條碼，并打印標(biāo)簽粘貼到盒上，用于插件上線掃描。

2) 需要系統(tǒng)模塊：插件上料管理、插件生產(chǎn)掃描管理、爐后檢查、IC燒錄管理、PCBA功能測試、DIP上線查詢、DIP生產(chǎn)掃描查詢、爐后檢查查詢、。

3) 掃描進(jìn)去的新條碼狀態(tài)都是合格的，如果不合格將不能到下個工序

3．4組裝包裝生產(chǎn)流程

3.4.1 組裝包裝流程

說明：

掃描進(jìn)去的新條碼狀態(tài)都是合格的，如果不合格將不能到下個工序。